数字样品与生产制造“无缝对接”

2019-08-21 10:14:07来源:泰州日报作者:记者 邱骏 特约记者 邵釜明

  数字化样品生成的BOM(物料清单)信息传递到生产一线,实现研发设计与生产制造“无缝对接”。高鹏摄

澳门网络博彩情平台  智能制造的核心不是机器人,而是研发设计生产一整套流程背后的大数据和信息流。智能制造的目的,不是做成无人工厂、“黑灯”工厂,而是要实现高水平信息化上的智能化,推动产品和品牌向高端升级。

  江苏能建集团运用国际上最先进的3D数字化技术,实现了大型电厂检修平台(包括GDJ系列锅炉炉内检修平台)研制的三维设计和预装配,从传统设计一步跨越到国际水平,设计周期缩短一半以上,工程更改单减少六分之五,大大节省了成本。

澳门网络博彩情平台  江苏能建集团研发工程师韦兆洋坐在电脑前,视线聚焦在屏幕上,快速移动光标、确定装配关系,正在对GDJ-P-260t/h锅炉炉内检修平台的升降机机械结构、电驱动结构、平台架子主体以及安全防护结构等做最后一轮的三维设计完善。

澳门网络博彩情平台  “这种升降机用于大型电厂检修,对安全有着严苛的要求。客户将设计载荷由国家行业规定的2吨升级为3吨,确保检修时万无一失。”韦兆洋边与记者交谈边输入客户定制的技术参数,对升降机关键部位承载结构件进行力学分析;然后,根据力学分析,选择合适用材、调节局部结构细节,很快一个栩栩如生的GDJ-P-260t/h锅炉炉内检修平台三维模型呈现出来。

  接下来,韦兆洋又运用PDM(产品数据管理)库中的大数据,对GDJ-P-260t/h锅炉炉内检修平台的架子主体、吊绳、安全绳等作载荷仿真与分析,直至结构和用材全部符合客户预设的强度要求。

  “过去这种载荷验证,要等样机出来后,用与载荷相同的混凝土吊块反复提吊检验。”韦兆洋笑着说,现在在电脑上就能完成载荷验证,省时、节材、高效。与此同时,数字GDJ-P-260t/h锅炉炉内检修平台生成的BOM(物料清单)信息已传递到生产一线,实现研发设计与生产制造“无缝对接”。

  这是江苏能建集团引入3D数字化技术、推进智能制造带来的变革。

  “传统的工业新品研发流程一般分为概念设计、产品立项、结构设计、详细设计验证、模具样机开发、结构中试、首台生产测试等阶段。”江苏能建集团董事长郭宏鹤介绍,在各个阶段,涉及多部门、多人员,而每个部门又是独立进行的,需要耗费大量的人力、物力、财力。更要命的,有时候一个简单的问题沟通不到位,就可能导致前功尽弃。“这几年,2D(二维)CAD (计算机辅助设计绘图)技术在工业设计研发领域逐步得到应用,(下转02版)

  (上接01版)但是从产品的2D版样设计出工程图到制作物理样品是分离的,直观性差,需要数学计算确定参数和物理实验来验证设计方案,研发周期长、过程繁琐。”

  作为在全国机电行业享有盛誉的省高新技术企业、高港区十强企业,江苏能建集团坚持后来居上,今年以来,加强与南京航空航天大学、大连理工大学等高校院所合作,高起点引入当今国际最先进的3D(三维)数字化技术,实行从研发设计到生产的全程信息化改造,从而“站”上了智能制造的“风口”。

  “智能制造的核心不是机器人,而是研发设计生产一整套流程背后的大数据和信息流。”郭宏鹤认为,智能制造的目的,不是做成无人工厂、“黑灯”工厂,而是要实现高水平信息化上的智能化,推动产品和品牌向高端升级。

澳门网络博彩情平台  “3D(三维)数字化技术是智能制造技术非常重要的组成部分,它变革了传统研发设计繁琐、散落的过程,提供更为直观的三维数字化设计模式,大大节省设计研发工作量,有效地减少新品设计研发时间,节省修改设计、制作样品的成本;数字样品生成的BOM(物料清单)信息可以直接对接生产,提高生产制造效率。”韦兆洋介绍,对设计研发产生的巨量数据,江苏能建集团还建立了3D(三维)PDM(产品数据管理),“不仅能提升企业设计研发的整体水平,更能帮助企业持续积累设计研发和生产制造过程中的宝贵数据,为行业大数据分析建立基础,帮助企业沉淀产业数据资产。”

  “创新于思,卓越于器。”目前,江苏能建集团运用国际上最先进的3D数字化技术,实现了大型电厂检修平台(包括GDJ系列锅炉炉内检修平台)研制的三维设计和预装配,从传统设计一步跨越到国际水平,设计周期缩短一半以上,工程更改单减少六分之五,大大节省了成本。从今年4月起,江苏能建集团聘请南京航空航天大学的专家教授,利用双休日开展3D(三维)数字化技术全员培训。与全员培训相对应,公司已实施“光纤到桌面”工程,将光纤延伸至每一台电脑终端,全程实现真正意义上的“全光网络”,便于数字化信息快速传递。

  

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